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需定时更换中走丝线切割机液浓度
1）中走丝线切割机床:水基切割液的初始配液时兑水比例为1：5.5，之后检测维持浓度，每次补水后检测判断是否须补充。
2）应该每班补水并检测工作液的浓度。使用浓度检测仪手持折光计进行检测，正常情况下浓度读数应维持在11.0~12.5之间，超出时补水，低于时应补液。
3）在加工过程中工作液的颜色会逐渐变深，甚至呈棕黑色，属正常现象，只要保证有效地过滤不影响使用性能。
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用于模具加工的线切割机床
线切割机床用于模具加工的特殊功能
线切割机床它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。
线切割机床还有以下特殊功能：
(1)自动磨损，降低线功能
线切割机床一般剪切带自动穿丝和丝绸功能，并打破自动处理，你可
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怎么解决中走丝线切割效率低
中走丝线切割在使用过程中常常会出现加工效率下降的情况，通常是什么原因，怎么解决？
1）中走丝线切割加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。
2）中走丝线切割切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
3）中走丝线切割工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。
4）中走丝线切割修
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影响线切割机床加工的因素
中走丝机床为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑：
（1）由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到所需要求耐磨焊条。
（2）由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而
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中走丝线切割割铝诀窍
中走丝线切割加工铝件时会出现各种问题，如：导电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等，从今天起我们分次谈谈这些问题的产生原因及解决办法。
一、中走丝线切割铝件易断丝的问题
1.线切割铝件易断丝的原因
中走丝线切割割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂
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